DELTEC Group ha dado un paso significativo hacia la modernización al transformar su planta de producción en Furth im Wald, Alemania, mediante una colaboración estratégica con Panasonic y sus socios Inovaxe y B4Creation. Esta alianza busca digitalizar el proceso de producción de tecnología de montaje superficial (SMT), prometiendo mejoras en la logística de materiales y en la trazabilidad durante toda la cadena de fabricación.
DELTEC enfrentaba retos en la gestión y seguimiento de materiales, como almacenamiento desorganizado y recolección manual de datos, lo cual limitaba su eficiencia. La empresa necesitaba una solución que optimizara sus operaciones y ofreciera visibilidad en tiempo real para evitar paradas inesperadas y minimizar los cambios de línea.
En respuesta, se implementó un sistema integrado de producción y gestión de materiales basado en los principios de Just in Time (JIT) y Just in Sequence (JIS). Este sistema es impulsado por el software de ejecución de manufactura PanaCIM de Panasonic, complementado por soluciones de almacenamiento inteligente de Inovaxe y la plataforma de B4Creation. La integración cubre desde la logística de almacén hasta la producción SMT, el ensamblaje manual y la configuración final del producto.
Las innovaciones incluyen un sistema de guía pick-by-light que acelera el kitting, verificación inteligente de carretes para prevenir errores, monitoreo en tiempo real del inventario y un sistema de almacenamiento vertical Kardex Pater Noster, que mejora la eficiencia del espacio. Los materiales son rastreados desde su recepción hasta las máquinas mediante el sistema Reel ID de PanaCIM, permitiendo planificación predictiva y reposición automática.
Además, la nueva línea SMT de DELTEC cuenta con equipos como la impresora de pasta de soldadura SPG2 y las máquinas de colocación modulares NPM-W2, NPM-WX y NPM-DX de Panasonic. Junto con el software de monitoreo de producción automatizado, permite gestionar todos los datos digitalmente en el sistema PanaCIM.
Adicionalmente, el consorcio ha implementado una línea THT avanzada con trazabilidad integrada mediante el software Traceability By Design (TBD). Esta herramienta automatiza la configuración de productos, detecta defectos y genera indicadores en tiempo real como el First Pass Yield (FPY) y la eficiencia general del equipo (OEE).
Thomas Fischer, director de Tecnología y Mantenimiento en DELTEC, destacó que la solución ha transformado radicalmente la operativa de la empresa. Afirmó que el rastreo preciso y la organización eficiente del material han reducido drásticamente los tiempos de búsqueda y recolección. Además, la generación automática de KPIs proporciona total transparencia sobre el rendimiento de la producción, ayudando a identificar áreas para mejoras continuas en calidad y eficiencia.